自然界可以循環利用的(de)燃(ran)(ran)(ran)料中(zhong)，植物燃(ran)(ran)(ran)料已經(jing)被確(que)認是最大來(lai)源。為了(le)實現節能(neng)減排(pai)的(de)目標，環保部要(yao)求工(gong)業化生產過程中(zhong)產生的(de)植物性垃(la)圾禁排(pai)，以減少垃(la)圾排(pai)放和增(zeng)加(jia)生物質燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒熱電產能(neng)。

   在生物質燃料產生過程中，很大一部分來源于工業廢渣的循環利用。植物提取，中藥浸提，果蔬加工，糖液制取，污泥烘干，工業發酵等多種途徑產生的廢渣經過壓榨機固液分離，壓榨脫水，烘干造粒，燃油裂解等工序，制造出可以燃燒的生物質燃料，最終實現廢物利用，而其中不可回避的工藝是螺旋壓榨機的固液分離。

  實現螺旋壓榨機的連續穩定高效低能耗全自動運行，是我們努力的方向。在螺旋壓榨機的性能方面，吞吐能力，壓榨脫水干度，功耗三個要素。期中壓榨后物料干度為最重要指標，因為以在后續的烘干造粒中，物料中的水分含量決定了烘干能源消耗。高效的螺旋壓榨機，壓榨后物料的干度應該低于50%，對于纖維含量高(gao)的物料，我(wo)們(men)希(xi)望(wang)通(tong)過增(zeng)大扭矩增(zeng)大擠(ji)壓力來實現更高(gao)的脫水率。但是針對含油類(lei)渣(zha)料和粘滑性物料，我(wo)們(men)的螺旋設計(ji)會更加復雜。同時，高(gao)強度的篩(shai)網(wang)和高(gao)耐磨性材料被引入設備關鍵部件制造。

在長期連續高強(qiang)度使用(yong)生產條件下的螺旋壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機，對(dui)比果蔬(shu)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機的使用(yong)差異，我們對(dui)應用(yong)于果蔬(shu)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)榨(zha)(zha)汁的螺旋壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機的制造差異是巨大的:

一. 使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)長(chang)，果蔬榨(zha)(zha)汁用(yong)螺旋壓榨(zha)(zha)機使(shi)用(yong)一般在果蔬采收期(qi)，每年短(duan)則(ze)幾周(zhou)長(chang)不過兩月。以(yi)葡(pu)萄(tao)為(wei)例，榨(zha)(zha)汁時間只有半個(ge)月。但是生產生物質燃料的廢渣生產可能是每天全年。

二. 物料(liao)(liao)的摩擦性，新(xin)鮮果蔬都(dou)有一定的柔(rou)軟性，對螺(luo)旋(xuan)壓(ya)榨機設備承(cheng)壓(ya)部件的磨(mo)損較低，部件使用壽命長。但是(shi)(shi)生(sheng)物質燃(ran)料(liao)(liao)的渣料(liao)(liao)，可能是(shi)(shi)一些纖(xian)維(wei)含量較高(gao)，有一定硬度的渣料(liao)(liao)，對螺(luo)旋(xuan)壓(ya)榨機的摩擦力較大，更容易造成承(cheng)壓(ya)部件磨(mo)損。

針(zhen)對性設(she)計、差異化選材、不同工藝制(zhi)造，是我們解決上述問題(ti)的關鍵。

螺旋的根部補強。

螺旋壓榨機很好的完成和其他輸入輸出設備配(pei)合，防止在(zai)進料箱內物料搭橋(qiao)，實現每個壓榨周期自動清渣清洗，軸承潤滑，等在(zai)線監測(ce)自動維護功能，還需要(yao)加裝自動檢測(ce)和PLC控制系(xi)統(tong)，以及其他維護系(xi)統(tong)。

     新鄉市圣達輕工機械有限公司是專業的螺旋壓榨機螺旋擠干機的制造商，在固液分離，渣料壓榨擠干脫水工序中有多種試驗機型和檢測手段。免費為客戶提供試驗結果，提供更適合壓榨物料于設備的匹配數據。試驗數據和實際試驗過程視頻將為您提供直觀科學的設備選型分析。

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