一．現狀(zhuang)及改造目的(de)：

現有的提取線上面安裝的螺旋擠干機，用于經過浸提后的蝦粉的固液分離，分離出的液體是經過酒精浸提后的溶液。分離出的液體作為原料進入蝦油的制取，固體進入烘干工序回收酒精并烘干提取后的蝦粉作為飼料出售。

目前的螺旋擠干機擠干效果太差，擠干后的蝦粉含液量太高，會造成兩個問題，第一是嚴重影響烘干機效率，需要延長烘干時間來達到烘干的目的，整個生產線的效率降低，烘干機的能耗提高。第二是擠干機的含液量高，這部分溶液中的有效成分進入烘干機，會造成蝦油得率的降低。

二．改造方(fang)案：

更換螺旋擠(ji)干機(ji)和提升機(ji)，同時做(zuo)好生產(chan)線設(she)備(bei)的連(lian)接現場改(gai)(gai)造，改(gai)(gai)造前后的結(jie)果對比(bi)如(ru)下(xia)：

1.  改(gai)造前(qian)壓榨后渣的含(han)液(ye)量(liang)大約(yue)在80%，改造后降低到(dao)58%，每(mei)噸渣可(ke)多擠出溶(rong)液520kg，520公(gong)斤含有蝦油的酒(jiu)精溶液進入下道工(gong)序，可以提高蝦油的得率(lv)。

2.  520公斤(jin)液(ye)體溶劑被擠出后，會大(da)大(da)降低烘干(gan)機(ji)(ji)的壓力(li)，提(ti)(ti)高烘干(gan)機(ji)(ji)效率，從而提(ti)(ti)高整個生(sheng)產線的效率。同時，減少蒸發520公(gong)斤酒精溶(rong)劑(ji)需要的(de)熱能消耗(hao)，降低熱能生產所產生的(de)污染氣體(ti)排放。

總結：我們認為這是一項非常有意義的改造，螺旋壓榨機不但是固液分離設備中最經濟可靠的設備選項，同時，也為提高浸提工藝中的目標產品的得率有著重大意義。

在浸提工藝固液分離中，目前市場上現有常見的螺旋壓榨機，擠干后物料含液量高是一個普遍現象，浸提后的溶液不能達到和固體最佳的分離效果，造成溶液中有效的提取成分的浪費，企業運行成本和原材料成本的增加。同時分離出的固體由于含液體高，后序蒸發或烘干中能耗加大，排放加大。

我們希望此文能對其他類似生產工藝有所啟發，為您的固液分離螺旋壓榨機的選擇提供有意義的參考。