鮮梔子提取(qu)(qu)梔子黃素，經過(guo)破碎(sui)，水溶(rong)液提取(qu)(qu)，固液分離，得(de)到梔子黃素溶(rong)液。我們依(yi)據客戶(hu)現(xian)場的實際生(sheng)產工藝，對(dui)原(yuan)有工藝過(guo)程進行改進，提高了(le)得(de)率，降(jiang)低了(le)廢渣排放，實現(xian)了(le)更好(hao)的經濟效益和環(huan)境效益。

    原有工藝中的破碎機，是把鮮梔子打碎成5mm左右的碎片，梔子皮中的內層隔膜也被粉碎，在浸提過程中加大了油份的浸出，過于破碎的梔子，在浸提過程中會造成植物纖維的細化而使得后期固液分離時，使用螺旋壓榨機分離(li)出(chu)的液體中固(gu)形物含量增大。

    新型的破碎機采用了梅花狀對輥擠壓破碎，只是把梔子外殼擠破，便于溶液充分浸泡而不造成顆粒的粉碎。既能讓溶液充分接觸，又保持梔子的相對完整。降低油份的浸出，同時在后續螺旋壓榨機壓榨時(shi)降(jiang)低液體(ti)部分(fen)的固體(ti)含量。

    螺旋壓榨機在植物提取中廣泛應用，其作用是通過擠壓浸提渣，獲得更多的浸提溶液提高浸提工藝的得率。同時，降低渣中的水分，以實現減排的目的。我們現場試驗的螺旋壓榨機，針對鮮梔子渣在一定壓力范圍內體積可以壓縮的物理性質，而特殊設計的壓榨螺旋，具有體積小，壓力大，壓榨脫水效果(guo)更為理想。壓榨后渣的含(han)水(shui)率(lv)在55%。

    鮮(xian)梔(zhi)子和(he)干(gan)梔(zhi)子浸(jin)(jin)提后(hou)產生的(de)渣(zha)(zha)(zha)，壓(ya)(ya)榨分離(li)存在較大的(de)差(cha)異(yi)。是因為兩(liang)種物料的(de)可壓(ya)(ya)縮性(xing)差(cha)別巨大，干(gan)梔(zhi)子浸(jin)(jin)提后(hou)的(de)渣(zha)(zha)(zha)纖(xian)維硬而豐富(fu)，一個同樣壓(ya)(ya)縮比的(de)螺(luo)(luo)旋，很難適應兩(liang)種不(bu)同性(xing)質的(de)渣(zha)(zha)(zha)的(de)擠干(gan)。擠壓(ya)(ya)干(gan)梔(zhi)子渣(zha)(zha)(zha)的(de)螺(luo)(luo)旋壓(ya)(ya)榨機，用于擠干(gan)鮮(xian)梔(zhi)子渣(zha)(zha)(zha)，會擠不(bu)干(gan)；而擠干(gan)鮮(xian)梔(zhi)子渣(zha)(zha)(zha)的(de)螺(luo)(luo)旋壓(ya)(ya)榨機，用于擠壓(ya)(ya)干(gan)梔(zhi)子渣(zha)(zha)(zha)，會被悶死機。

    纖(xian)維含(han)量不是(shi)唯一(yi)的影響螺旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機(ji)(ji)的因(yin)素，螺旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機(ji)(ji)的選(xuan)型，針對一(yi)種物料的壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)脫水(shui)，壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)螺旋(xuan)(xuan)的設計制造，是(shi)螺旋(xuan)(xuan)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機(ji)(ji)核心技術。